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Zu den schwierigsten Aufgaben der gegenwärtigen Produktionsprozesse gehört den Produktionsauftrag, die Ressourcen und Produktionskapazitäten richtig planen zu können. Der Markt ist äußerst flexibel und schnell, und wenn in die Produktion keine modernen Planungsvorgänge und Systeme eingeführt werden, wird sich sicher eine junge, dynamische und fähige Konkurrenz auf dem Markt durchsetzen können.
Das System Patriot kommt mit der Lösung in Form vom Modul PowerPlan. Die Anwendung bietet Antworten auf die wichtigen Fragen des Produktionsplaners, die täglich zu beantworten sind: ist der Termin der Realisierung des Auftrags realistisch, wie viele Arbeitskräfte und Materialquellen werden dazu benötigt, wie soll die Arbeit eingeteilt werden, wie viele Produkte von der heutigen Produktion werden am Lager bleiben, etc.
Der Informationskern des Moduls PowerPlan Patriot® beinhaltet die MPR II Methodik (Manufacturing Resource planning), welche den aktuellen Stand und die Möglichkeiten der Produktionskapazitäten und Arbeitskräften berücksichtigt, insbesondere mit Hinsicht auf die zeitliche Verfügbarkeit von Maschinen und Produktionsstätten. Es wird dabei die Rückwärtsplanung angewendet, bei der die Termine der Materialbestellung und der Beginn der einzelnen Operationen festgesetzt werden um den Fertigstellungstermin zu erfüllen. Die Applikation führt auch die vorausschauende Planung und die Festsetzung des endgültigen Fertigstellungstermins aus.
Dank der Architektur der Software kann diese Anwendung sehr leicht an die Überwachung der Produktion und Steuerung der Wartung angeschlossen werden, wodurch die Übergabe der Informationen betreffend Lagerstand der unfertigen Produktion wie auch der verwendbaren Kapazitäten unverzüglich erfolgen kann. Somit kann der Vergleich des aktuellen Stands mit der geplanten Abwicklung wie auf einem imaginären Tablett „aufgetischt“ werden. Unser Guide bietet Ihnen verlässliche Kontrolle der Abwicklung der Fertigungsprozesse, führt zur Kostensenkung, zum Abbau von Überstunden und zur Eliminierung von außerordentlichen Lieferungen.
Technologische Vorbereitung der Produktion – die Entstehung der Normen von Zeitverbrauch für einzellne Produktionsoperation, die Entstehung struckturierter Stücklisten, von technologische Arbeitsverfahren, von Arbeitsgangkatalog und von den Materialbedarf. Der Bestandteil des Modul ist technische Dokumentation, die mit Verwaltungsystem von Dokumente verknüpfet ist.
Werkstattplanung – die Entstehung von Produktionsdokumentation (Produktionspläne, Ausgabescheine, Produktionsaufträge, Materialbestellscheine) und die Produktionsplanung – der Arbeitsablaufplanung, die Datenbearbeitung den aktuellen Stand von ausgearbeitete Aufträge, die Ausgänge über die Produktionskapazität und der Zustand von der Aufträge. Die Archivierung des Arbeitsverfahren und Rückverfolgbarkeit von Arbeitsgangkatalog.
Produktionseinteilung – Produktionsplanung nach Materialbestände, Humanressource, und Produktionskapazität, die Entstehung von technologische Arbeitsverfahren, Rückmeldungen über Produktion.
Prognose des Produktionsverlaufs – effektive Unterstützung bei Entscheidungen über die beste Variante der Eingliederung von plötzliche Änderungen in den Produktionsprozess, mit Prognose des Produktionsverlaufs und des Ergebnisses der Realisation der Aufträge.
Genaue Kontrolle der Produktionsaufträge und der Erfüllung von Termine
Die Kapazitätplanung und die Möglichkeit operative Planung nach dem aktuell Stand von Kapazität
Effektive Ausnutzung der Maschinen- und Anlagenauslastung dank dem Ansehen und dank der Kontrolle ihrer Ausnutzung
Die Sicherstellung von optimaler Lagerbestand
Aktuelle Meldung über dem Stand von ausgearbeitete Aufträge für Produktionsmanagement
Lösen Sie immer den Kampf zwischen dem Verkauf und der Produktion?
Schaffen Sie die Termine nicht?
Wollen Sie den Produktionsverlauf versuchweise machen?
Bedarf an Änderung der Reihenfolge und der Priorität von Aufträge
Bedarf an Einreihung des neues Auftrags
Ungeplante Absenz des Personals
Unerreichbarkeit der Materialsresourcen und der Produktionsresourcen
Verspätung der Liefernung von den Zulieferer
Software für den Planer, den Technologe, den Produktionsmeister und den Händler
Sie schaffen „schnell unde einfach“ die beste Variante vom Eingriff im Produktionsplan bei unerwarteter Änderungen vorschlagen
Mit ihre Hilfe überprüfen Sie vorher die Richtigkeit Ihre Entscheidungen
Die Software sagt den Einschlag auf die Termine voraus
Einfach kommuniziert mit andere Systeme (MRP/APS/ERP)
Das System Powerplan wird Sie durch den kurvenreichen Weg ab der Auftragsbearbeitung, über die Bestätigung der Bestellung bis zur eigentlichen Fertigung der Waren verlässlich begleiten.
Wir sind zu Gesprächen offen, entwerfen Lösungen, bieten Innovationen an, handeln offen und. „bauen Brücken auf festen Fundamenten“.